鍍錫鋼板在包裝應用中往往還要在所制成的容器內側即與物品接觸的那一面涂上涂層，經烘干后再包裝食品及其它內裝物。此涂層致密、均勻，與鍍錫薄板的表面有良好的附著性，在加工過程中不易脫落及損壞。此涂層的原料多為環氧樹脂、酚醛樹脂等，對食物不污染，對人體無害，淮安12號系列空罐價格，而且具有良好的抗腐性能，能防止食品中油劑、介質的變質，從而有效地保護食品的質量。馬口鐵罐的焊接采用高頻電阻焊接技術，既可以減輕污染，淮安12號系列空罐價格，又可以提高焊接質量。馬口鐵較大的特點是防腐，易加工，可沖制成型，又能焊接加工，便于裝置和印刷，且無毒、無害，所以適用于各種食物，淮安12號系列空罐價格、飲料、藥品的包裝，目前主要作罐頭食品的包裝材料。近年來，法國鋼鐵公司首先研制開發了包裝用新型馬口鐵，并投入市場，引起了包裝行業的一場改變。馬口鐵三片罐, 是罐頭食品和罐裝飲料的密封包裝容器�；窗�12號系列空罐價格
淺談馬口鐵印刷工藝及特點為使各種食品保持原有的品質，1819年，美國人安德伍在波斯頓開設一家馬口鐵制罐工廠，他們將馬口鐵剪成一定的形狀，由工匠焊接成圓筒，在兩端加焊圓底，頂部開一孔，將食物罐進筒內，這就是較初的馬口鐵包裝。隨著時間的推移，人們在馬口鐵上印上圖案，使得馬口鐵金屬罐不僅只起到食物保鮮作用，還有外觀裝飾性的作用，更能吸引顧客眼球。馬口鐵（英文tinplate）是鍍錫冷扎薄鋼板的簡稱，是質量低碳（含碳量<0.13%）薄鋼板上鍍了一層極薄的錫(0.10-0.15um)的金屬材料,亦稱鍍錫鐵皮。它由鋼基1、錫鐵合金層2、錫層3、錫氧化膜4、油膜5等5層組成（如圖一）。馬口鐵印刷俗稱印鐵，印刷后的馬口鐵經焊接卷封或沖壓可制成各種規格的桶、罐、皇冠蓋等容器，供食品罐頭、油脂化工、醫藥衛生、建材、家電制品、標牌等商品包裝及玩具制造業使用�；窗�12號系列空罐價格馬口鐵及其制罐技術的不斷發展是衛生罐一直沿用至今的主要原因。
兩片罐相對于三片罐來說，具有下列優點。密封性好：罐身由沖拔工藝直接成型，不滲漏，可免去檢漏工序。確保產品質量：兩片罐不用焊接密封，避免了焊錫罐的鉛污染，且耐高溫殺菌，可保證產品衛生。美觀大方：罐身無接縫，造型美觀，且罐身可連續進行裝潢印刷，效果好。生產效率高兩片罐只有兩個部件，且罐身制造工藝簡單，有利于簡化工藝過程，提高生產效率。節省原材料：兩片罐在罐身成型時受到拉伸變形，罐壁較三片罐更��；另外，二片罐的罐身是整體成型，無罐身縱縫及與罐底接縫，節省了材料。
印鐵的制版與其它制版方法相同，針對馬口鐵印刷特點也有特殊要求：1、在鐵皮印刷中，由于承印物馬口鐵的不吸收性及鐵皮具有一定的硬度，印刷時，網點的變形較紙張更為明顯，尤其在暗調和中間調區域，由于網點變形，中間調跳級變深，暗調急劇變化升級，使用方形網點更為明顯，而菱形網點或圓形網點，中間調的突變現象有所緩解，因此，印鐵制版網點均選擇圓形網點或菱形網點，這對印鐵網點再現比較有利。2、因馬口鐵印刷好后，還要加工成型，所以制版時要留出焊縫邊等預留加工部分，以保證加工成型后，文字圖案不偏離中心。3、所有焊接成型的產品如噴霧罐的印版縫縫邊不能有圖文、異色點等，以保證后繼焊接的需要。馬口鐵罐的包裝對環境沒有破壞的同時，還能夠有效的得到再循環和再利用。
DR材（二次冷軋鍍錫板、鍍鉻板）在三片罐的應用是金屬包裝行業的一次技術革新。長期以來，0.20mm厚度的一次冷軋鐵三片罐統領了國內大部分飲料及食品罐市場。隨著社會的發展，必然要求有一種全新的包裝模式和先進的制造工藝進行替代。雖然一次冷軋鐵應用于三片罐已經在國內外形成了一套完善的技術工藝，但是在能源及市場競爭兩大制約因素下，材料減薄減量勢在必行。制罐材料的減薄，從成本和能源角度為金屬包裝行業注入了活力。隨著人們消費觀念的改變，包裝注定要被賦予人性化、輕量化的特點。近年來金屬包裝發展迅速，應用領域在逐漸擴大，金屬制罐企業間的競爭也日趨激烈，產品差異化、成本優化已經迫在眉睫。DR材應用于三片罐的研究，是一個系統的研究工程，涉及DR材的材料特性、三片罐加工成型直至客戶端灌裝、儲存等過程，是金屬制罐行業從技術到成本的前衛發展理念一一不僅能從材料本身降低上游鋼鐵制造行業資源、能源消耗及下游食品飲料行業的包裝成本，同時也將給制罐企業帶來良好的經濟效益。馬口鐵成為食品罐頭包裝材料中的佼佼者已有悠久的歷史，其效能在很大程度上應歸于內涂料的重要防護作用。安徽彩印馬口鐵空罐廠家直銷
易開蓋是指預刻有一定深度刻痕線，并鉚有拉環，開啟時能沿著刻痕線安全撕開的蓋�；窗�12號系列空罐價格
制罐工業的發展集中表現在制罐的專業化、馬口鐵制造技術的改進和制罐技術的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術具有重大經濟意義的發展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵較大降低了鍍錫量。另一方面，近三十年來的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預計低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個趨勢。由于連續退火和調質壓延等鋼鐵制造技術的發達，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規格的空罐作比較，那么現在空罐的用錫量只為1945年的20%，用鐵量也只有當時的65%，可見制罐所耗用的金屬材料較大節省。為了適應鍍錫薄板的變化，增加了各種內涂的使用；同時，空罐形狀和結構也有了改進，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術等�；窗�12號系列空罐價格
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